火力發電廠無損檢驗作業指導書
火力發電廠無損檢驗作業指導書
適用範圍
本作業指導書適用於鍋爐、壓力容器、壓力管道及其零部件以及焊接接頭的表麵開口性缺陷的透滲檢測工作。本文出自奧瑞視
2. 編製依據
2.1 JB/T4730-2005《壓力容器無損檢測》
2.2 GB/T 23911-2009《無損檢測 滲透檢測用試塊》
3. 檢測人員
3.1從事滲透檢測的工作人員，必須經專業培訓，並經有關部門考試合格，取得與其工作相適應的資格證書後，方可從事該項工作。
3.2檢測人員的應有良好的身體素質；校正視力不得低於1.0，並每年檢查一次，且不得有色盲、色弱。
4．檢測準備
4.1技術準備：
4.1.1接受委托單進行登記留存，明確委托檢測的具體要求，落實檢測人員（滿足第3條要求）。
4.1.2查閱有關技術資料，明確檢測依據和執行標準。
4.1.3查明受檢工件的材料、規格、結構、檢測部位及表麵狀況,聯係落實檢測部位表麵處理（見4.3.2和4.3.3）。
4.1.4選擇合適的檢測方法,確定相應的檢測靈敏度和工藝要求等。
4.2器材準備
4.2.1對比試塊
對比試塊主要用於檢驗檢測劑性能及操作工藝。其類型有鋁合金試塊和鍍鉻試塊。
對比試塊使用後要進行徹底清洗。用丙酮仔細擦洗後，再放入裝有丙酮和無水酒精的混合液（混合比為1：1）的密閉容器中保存，或用其它有效方法保存。
4.2.2滲透檢測劑
滲透檢測劑包括滲透劑、清洗劑和顯像劑。采用“溶劑去除型著色滲透劑，快幹式顯像劑”。對於同一檢測工件，不得混用不同類型、不同型號的檢測劑。
滲透檢測劑應存放在低溫，暗處，避免陽光直射。
每批滲透劑的性能應用對比試塊進行校驗，不合格者不能用。
檢測Cr、Ni、Ti合金材料時要選擇符合JB/T4730第5.2條要求進行預清洗。
4.3施工條件準備
4.3.1了解現場條件，包括水源、電源、照明、通風、腳手架等是否滿足滲透檢測工作的要求，並逐一落實到位。
4.3.2被檢工件機加工表麵粗糙度Ra值為6.3μm；被檢工件非機加工表麵粗糙度Ra值為12.5μm。不能打磨的工件可適當放寬。但工件表麵不得有鐵鏽、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。
4.3.3檢測部位四周向外擴展25mm範圍內的表麵需處理好。
4.3.4準備好記錄本、記號筆、檢測標位圖等。
檢測工藝：
5.1確認滲透檢測的工件和部位，其表麵狀況須滿足4.3.2和4.3.3的要求，並進行必要的編號、標識和記錄。
5.2基本操作程序：
預清洗 ②施加滲透液 ③清洗多餘的滲透液 ④施加顯像劑 ⑤觀察及評定顯示跡痕 ⑥後處理
5.3預清洗
表麵清理後還要進行一次預清洗，以去除檢測表麵的汙垢。清洗時，可采用溶劑、洗滌劑等進行。清洗範圍應滿足4.3.3條的要求。清洗後，檢測麵上*的溶劑、水分等必須幹燥，且應保證在施加滲透劑之前不被汙染。
5.4施加滲透劑
5.4.1滲透劑的施加噴塗方法，保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，並在整個滲透時間內保持濕潤狀態。
5.4.2滲透時間及溫度：在15-50℃的溫度條件下，滲透劑的滲透時間一般不得少於10min。
5.5清洗多餘的滲透劑
5.5.1在清洗工件被檢表麵多餘的滲透劑時，應注意防止過度清洗而使檢測質量下降，同時也要注意防止清洗不足而造成對缺陷顯示識別困難。除*難於清洗的地方外，一般應先用幹淨不脫毛的布依次擦拭，直*大部分多餘滲透劑被**後，再用蘸有清洗劑的幹淨不脫毛布或紙進行擦拭，直*將被檢麵上多餘的滲透劑全部擦淨。
5.6幹燥處理：
5.6.1施加快幹式顯像劑之前，檢測麵必須自然幹燥。
5.6.2幹燥時間通常為5-10min
5.7施加顯像劑
5.7.1顯像劑在使用前應充分攪拌均勻。
5.7.2噴施顯像劑時，噴嘴離被檢麵距離為300-400mm，噴灑方向與被檢麵夾角為30°-40°
5.7.3顯像劑施加應薄而均勻，不可在同一部位反複多次施加。
5.7.4施加後進行自然幹燥或用低溫空氣吹幹。
5.7.5顯像時間取決於顯像劑種類、缺陷大小及被檢工件溫度，一般不應少於7min。
5.8觀察：
5.8.1觀察顯示痕跡應在顯像劑施加後7-60min內進行。如顯示痕跡的大小不發生變化，也可超過上述時間。
5.8.2觀察應在被檢表麵可見光照度大於500lx的條件下進行。
5.8.3出現顯示痕跡時，必須確定跡痕是否真缺陷。必要時應用5-10倍放大鏡進行觀察。必要時應重新進行處理和滲透檢驗。
5.8.4熒光滲透檢測時，缺陷顯示的評定應在暗室或暗處進行，暗室或暗處白光照度應不大於20lx。檢測人員進入暗區，*少經過3min的黑暗適應後，才能進行熒光滲透檢測。檢測人員不能戴對檢測有影響的眼鏡。
5.9複驗：
5.9.1當出現下列情況之一時，需進行複驗
檢測結束時，用對比試塊驗證不符合要求；
發現檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時；
供需雙方有爭議或認為有必要時；
經返修後的部位。
5.9.2決定進行複驗時，必須對被檢麵進行徹底清洗，以除去前次檢測時所留下的痕跡。必要時，用有機溶劑進行浸泡。當確認清洗幹淨後，按5.1-5.6條的規定進行複驗。
5.10後清洗
工件檢測完畢應進行後清洗，以去除對以後使用或對工件材料有害的殘留物。清洗方法可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法。
5.11顯示記錄
缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時應用草圖進行標示。
5.12質量控製
5.12.1使用新的滲透檢測劑、改變或更換滲透檢測劑類型或操作規程時，實施檢測前應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑係統靈敏度及操作工藝正確性。
5.12.2一般情況下每周應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑靈敏度及操作工藝正確性。檢測前、檢測過程或檢測結束認為必要時應隨時檢驗。
5.12.3應定期測定檢測環境白光照度和工件表麵黑光輻照度、熒光亮度。
5.12.4黑光燈、黑光輻照度計、熒光亮度計和照度計等儀器應按相關規定進行定期校驗。
6．滲透顯示的分類和記錄
6.1顯示分為相關顯示、非相關顯示和虛假顯示。非相關顯示和虛假顯示不必記錄和評定。
6.2除確認顯示痕跡是由外界因素或操作不當造成的之外，其它任何大於或等於0.5mm的顯示跡痕均應作為缺陷顯示跡痕處理。
6.3 缺陷顯示跡痕長軸方向與工件軸或母線方向的夾角大於或等於30°時，按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。
6.4長寬比大於3的缺陷顯示跡痕，按線性缺陷處理；長寬比小於或等於3的缺陷顯示跡痕，按圓形缺陷處理。
6.5兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一直線上且間距小於或等於2mm時，按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷顯示長度之和加間距。
7．質量分級
7.1不允許任何裂紋和白點，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。
7.2焊接接頭和坡口質量分級按表1進行。
7.3其他部件的質量分級評定見表2。
表1焊接接頭和坡口的質量分級
等級
線性缺陷
圓形缺陷
（評定框尺寸35mm×100mm）
Ⅰ
不允許
D≤1.5且在評定框內少於或等於1個
Ⅱ
不允許
D≤4.5且在評定框內少於或等於4個
Ⅲ
L≤4
D≤8且在評定框內少於或等於6個
Ⅳ
大於Ⅲ級
注：L為線性缺陷長度，mm；d為圓形缺陷在任何方向上的*大尺寸，mm。
表2其他部件的質量分級
等級
線性缺陷
圓形缺陷
（評定框尺寸2500mm2 35mm×100mm）
Ⅰ
不允許
D≤1.5且在評定框內少於或等於1個
Ⅱ
L≤4
D≤4.5且在評定框內少於或等於4個
Ⅲ
L≤8
D≤8且在評定框內少於或等於6個
Ⅳ
大於Ⅲ級
注：L為線性缺陷長度，mm；d為圓形缺陷在任何方向上的*大尺寸，mm。
8 在用承壓設備滲透檢測：
對在用承壓設備進行滲透檢測時，如製造時采用高強度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料；或是長期工件在腐蝕介質環境下，有可能發生應力腐蝕裂紋的場合，其內壁宜采用熒光滲透檢測方法進行檢測。檢測現場環境應符合 5.8.4的要求。
9 檢測報告
9.1檢測報告應按規定的格式填寫。
9.2檢測報告由PTⅡ級人員填寫，並由PTⅡ或PTⅢ級人員審核。
10．**文明施工
10.1**參檢人員和配合人員都必須牢固樹立“***，預防為主”的思想意識。
10.2嚴格遵守和執行有關**文明生產的各項規章製度。
10.3加強施工現場**生產，文明施工的監督和檢查，進一步落實**生產責任製。
10.4**現場人員都必須聽從和接受**工作人員的指導和監督檢查。
10.5對*場合（如鍋筒、容器內）的檢測施工，還必須製訂專項**技術措施。並在檢測實施前，對參檢、配合人員進行**教育和**技術措施交底。
10.6堅持**文明、禁止野蠻言行。人人有權製止和上報**違章、不文明施工的行為和現象。
10.7自覺做好施工現場**生產、文明施工各方麵的工作，包括器材的回收整理，工件、場地的清掃等。做到工完料盡場地清，施工環境**文明、衛生整潔
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